滾塑制品的形態(tài)影響滾塑容器的成型
文章出處：epl902.com 作者：滾塑制品 點(diǎn)擊量： 199 發(fā)布時(shí)間：2019-09-09 16:07
滾塑制品的形態(tài)影響滾塑容器的成型，但大體上是殼體結(jié)構(gòu),，為方便脫模,，一般采用對開模。
1,、應(yīng)盡量薄(可節(jié)省動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同),。另與滾塑方式和加熱系統(tǒng)有關(guān)，如：熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm,，以保證液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度,。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具,，δ就薄一些(5-7mm)。
2,、滾塑容器應(yīng)有排氣口,，以便排出因模內(nèi)壓力上升，低分子化合物分解,。排氣口是一個(gè)薄壁金屬塑料管,，伸到模腔中心，為避免旋轉(zhuǎn)時(shí)粉狀樹脂從排氣口溢出,，該孔用玻璃絲,，石墨粉之類材料填滿。
3,、材料的要求不高,。導(dǎo)熱性、延伸性,、焊接性,、耐熱性好即可。 鋼,、鋁常見,。模具材料影響加熱滾塑容器所需時(shí)間是加熱周期中的主要部分，因此模具材質(zhì)對加熱周期影響很大,。如205℃,，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時(shí)間h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品,，模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響因素,。
滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快，產(chǎn)生離心力會使物料飛出模腔,，恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)保證模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上,。主要依賴于樹脂粘度。粘度高,，緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻覆蓋模腔,。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度，通常為1：4 ,，有時(shí)1：1或1：8左右,。轉(zhuǎn)速比取決于制品形態(tài)、模具懸掛方式,。
0574-62420561
13396627419
怡宏客服QQ